電(dian)線電(dian)纜制造流程(cheng)概述
電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜(lan)(lan)的(de)(de)制造與大多數(shu)機電(dian)(dian)產品(pin)的(de)(de)生產方式是完全不同的(de)(de)。機電(dian)(dian)產品(pin)通常采(cai)用將另件(jian)(jian)裝配(pei)成部(bu)件(jian)(jian)、多個部(bu)件(jian)(jian)再裝配(pei)成單臺(tai)產品(pin)，產品(pin)以臺(tai)數(shu)或件(jian)(jian)數(shu)計(ji)(ji)量。電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜(lan)(lan)是以長(chang)度為(wei)基本計(ji)(ji)量單位。所有電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜(lan)(lan)都(dou)是從導體(ti)加工(gong)開(kai)始，在導體(ti)的(de)(de)外圍一層一層地加上(shang)絕緣、屏(ping)蔽、、成纜(lan)(lan)、護層等而制成電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜(lan)(lan)產品(pin)。產品(pin)結構越(yue)復雜，疊加的(de)(de)層次就越(yue)多。
一、電線(xian)電纜產品制造(zao)的工藝(yi)特(te)性：
1．大長度連續(xu)疊加組合生產(chan)方式
大長度連續疊(die)加組合生產方式，對電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜生產的影響是全局性和(he)控制性的，這(zhe)涉及和(he)影響到：
（1）生產工藝流(liu)程(cheng)和(he)設備布置
生產(chan)(chan)(chan)車間的(de)(de)各種設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)必須(xu)按(an)產(chan)(chan)(chan)品(pin)要(yao)求的(de)(de)工藝流程(cheng)合(he)理排放，使各階段的(de)(de)半成品(pin)，順次流轉。設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)配(pei)置(zhi)要(yao)考慮(lv)生產(chan)(chan)(chan)效率(lv)不同(tong)而進行生產(chan)(chan)(chan)能力的(de)(de)平衡(heng)，有的(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)可能必須(xu)配(pei)置(zhi)兩(liang)臺(tai)或(huo)多臺(tai)，才能使生產(chan)(chan)(chan)線(xian)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)能力得(de)以平衡(heng)。從(cong)而設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)的(de)(de)合(he)理選配(pei)組(zu)合(he)和生產(chan)(chan)(chan)場地的(de)(de)布置(zhi)，必須(xu)根據(ju)產(chan)(chan)(chan)品(pin)和生產(chan)(chan)(chan)量來平衡(heng)綜合(he)考慮(lv)。
（2）生產組織管理(li)
生產(chan)組(zu)織管理必(bi)須科學合理、周密準確(que)、嚴(yan)格(ge)細(xi)致(zhi)，操作者必(bi)須一絲不茍(gou)地按工(gong)藝要(yao)求(qiu)執行(xing)，任何(he)一個(ge)(ge)環(huan)節出現問題，都會(hui)影(ying)響(xiang)工(gong)藝流程的通(tong)暢，影(ying)響(xiang)產(chan)品的質(zhi)(zhi)量和交貨(huo)。特別是多芯(xin)電纜，某(mou)一個(ge)(ge)線對或基(ji)本單(dan)元長度短了，或者質(zhi)(zhi)量出現問題，則整(zheng)根電纜就會(hui)長度不夠(gou)，造成報廢。反之，如果某(mou)個(ge)(ge)單(dan)元長度過(guo)長，則必(bi)須鋸去造成浪費。
（3）質量管理
大長(chang)度(du)連續疊(die)加組合的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式，使(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中任何(he)一(yi)個環節、瞬時發(fa)生(sheng)(sheng)一(yi)點問題，就(jiu)會影響整根電(dian)(dian)纜質(zhi)量。質(zhi)量缺陷越是(shi)(shi)發(fa)生(sheng)(sheng)在內(nei)層，而且沒(mei)有及(ji)時發(fa)現終(zhong)止生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，那么造成的(de)(de)損失就(jiu)越大。因為電(dian)(dian)線(xian)電(dian)(dian)纜的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不同(tong)于組裝(zhuang)式的(de)(de)產(chan)(chan)品，可以拆開重裝(zhuang)及(ji)更(geng)換另件；電(dian)(dian)線(xian)電(dian)(dian)纜的(de)(de)任一(yi)部件或工(gong)藝過(guo)程(cheng)的(de)(de)質(zhi)量問題，對這根電(dian)(dian)纜幾乎是(shi)(shi)無(wu)法挽(wan)回和彌補的(de)(de)。事后的(de)(de)處理都是(shi)(shi)十(shi)分消極的(de)(de)，不是(shi)(shi)鋸短(duan)就(jiu)是(shi)(shi)降級處理，要么報廢整條(tiao)電(dian)(dian)纜。它無(wu)法拆開重裝(zhuang)。
電線電纜的質(zhi)量管理(li)，必須貫串整個(ge)生產(chan)過程。質(zhi)量管理(li)檢查(cha)部門要對整個(ge)生產(chan)過程巡回(hui)檢查(cha)、操作人自檢、上下工序互(hu)檢，這是保(bao)證(zheng)產(chan)品質(zhi)量，提(ti)高企業經濟效益(yi)的重要保(bao)證(zheng)和(he)手段。
2．生產工(gong)藝門類(lei)多(duo)、物料流量大
電線電纜制造(zao)涉及的(de)(de)工(gong)藝門(men)類廣(guang)泛(fan)，從有色金(jin)屬(shu)的(de)(de)熔煉和壓力加工(gong)，到塑(su)料(liao)、橡膠(jiao)、油漆等(deng)化工(gong)技術；纖維材(cai)料(liao)的(de)(de)繞(rao)包、編織(zhi)等(deng)的(de)(de)紡織(zhi)技術，到金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)的(de)(de)繞(rao)包及金(jin)屬(shu)帶材(cai)的(de)(de)縱包、焊接的(de)(de)金(jin)屬(shu)成形加工(gong)工(gong)藝等(deng)等(deng)。
電線電纜制(zhi)造(zao)所(suo)用(yong)的各(ge)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，不但類(lei)別、品種(zhong)、規格多(duo)，而且數量(liang)大。因此，各(ge)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的用(yong)量(liang)、備用(yong)量(liang)、批(pi)料(liao)(liao)周期與批(pi)量(liang)必須(xu)核定。同時，對廢(fei)品的分解(jie)處(chu)理(li)、回收，重復(fu)利用(yong)及(ji)廢(fei)料(liao)(liao)處(chu)理(li)，作(zuo)為(wei)管(guan)理(li)的一個重要(yao)內(nei)容(rong)，做(zuo)好材(cai)(cai)料(liao)(liao)定額(e)管(guan)理(li)、重視(shi)節約工作(zuo)。
電線電纜生產(chan)中，從(cong)原材料(liao)及各種輔助材料(liao)的(de)進出、存(cun)儲(chu)，各工(gong)序半成品(pin)的(de)流(liu)轉到產(chan)品(pin)的(de)存(cun)放(fang)、出廠，物料(liao)流(liu)量大，必須合理布局、動態管理。
3．專用設備多(duo)
電線電纜制造(zao)使用(yong)具有本行(xing)業工藝特點的(de)專用(yong)生產(chan)設(she)備(bei)，以適應(ying)線纜產(chan)品的(de)結構、性能要(yao)求(qiu)(qiu)，滿足大長度(du)連(lian)續并盡可能高速生產(chan)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，從而形成(cheng)了線纜制造(zao)的(de)專用(yong)設(she)備(bei)系列。如(ru)擠塑機(ji)系列、拉線機(ji)系列、絞(jiao)線機(ji)系列、繞包機(ji)系列等。
電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜(lan)(lan)的制造工(gong)藝和專(zhuan)用(yong)設備的發(fa)展密(mi)切相關，互相促進。新(xin)(xin)工(gong)藝要求，促進新(xin)(xin)專(zhuan)用(yong)設備的產(chan)生和發(fa)展；反過來，新(xin)(xin)專(zhuan)用(yong)設備的開發(fa)，又提(ti)(ti)(ti)高促進了(le)新(xin)(xin)工(gong)藝的推廣(guang)和應用(yong)。如拉絲、退(tui)火、擠(ji)出串聯線；物理發(fa)泡生產(chan)線等專(zhuan)用(yong)設備，促進了(le)電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜(lan)(lan)制造工(gong)藝的發(fa)展和提(ti)(ti)(ti)高，提(ti)(ti)(ti)高了(le)電(dian)(dian)纜(lan)(lan)的產(chan)品(pin)質量和生產(chan)效(xiao)率。
二、電線電纜(lan)的主要工藝
電線電纜(lan)是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作(zuo)完成(cheng)的，型號規格越復雜(za)，重復性(xing)越高(gao)。
1．拉(la)制
在金屬(shu)壓力(li)加(jia)工中(zhong).在外力(li)作用下使金屬(shu)強行通過模具（壓輪）,金屬(shu)橫(heng)截面積被(bei)壓縮,并獲得所要求的橫(heng)截面積形(xing)狀和(he)尺寸的技術加(jia)工方法稱(cheng)為金屬(shu)拉制。
拉制工(gong)藝分(fen)：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了(le)提高電(dian)線電(dian)纜的柔軟度、整體度，讓2根(gen)以(yi)上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工(gong)藝分：導體絞制、成(cheng)纜、編織、鋼絲裝鎧和纏(chan)繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同(tong)的性能(neng)要求(qiu)，采用專(zhuan)用的設備在(zai)導體的外(wai)面(mian)包覆不同(tong)的材料。包覆工藝分(fen)：
A．擠(ji)包：橡膠(jiao)、塑料(liao)、鉛(qian)、鋁等材料(liao)。
B．縱包：橡(xiang)皮、皺(zhou)紋鋁帶材料(liao)。
C．繞包：帶(dai)狀的紙帶(dai)、云(yun)母(mu)帶(dai)、無堿玻璃纖維帶(dai)、無紡布(bu)、塑(su)料帶(dai)等(deng)，線狀的棉紗(sha)、絲等(deng)纖維材(cai)料。
D． 浸涂：絕緣漆(qi)、瀝青(qing)等
三、塑料電線(xian)電纜制造的基本(ben)工(gong)藝流(liu)程
1．銅、鋁單絲拉制(zhi)
電(dian)線(xian)電(dian)纜常用的(de)銅(tong)、鋁(lv)桿材，在常溫下，利用拉(la)(la)(la)絲(si)機(ji)通過一道或數道拉(la)(la)(la)伸模具的(de)模孔(kong)，使其截面(mian)減小(xiao)、長度增加、強(qiang)度提高。拉(la)(la)(la)絲(si)是各電(dian)線(xian)電(dian)纜公司的(de)首道工序，拉(la)(la)(la)絲(si)的(de)主要工藝(yi)參數是配模技術。
2．單絲退(tui)火
銅(tong)(tong)、鋁單(dan)絲在加熱到(dao)一定(ding)的溫度下(xia)，以再結晶的方式來(lai)提高單(dan)絲的韌性、降低單(dan)絲的強度，以符合(he)電線(xian)電纜對導電線(xian)芯的要求(qiu)。退火(huo)工序關(guan)鍵(jian)是杜絕(jue)銅(tong)(tong)絲的氧化.
3．導體的(de)絞制
為了提高電線(xian)電纜的(de)(de)柔軟度(du)，以便于敷設安裝，導(dao)電線(xian)芯采取多根單絲絞(jiao)合(he)(he)而成。從(cong)導(dao)電線(xian)芯的(de)(de)絞(jiao)合(he)(he)形式(shi)上，可分為規則絞(jiao)合(he)(he)和(he)非(fei)規則絞(jiao)合(he)(he)。非(fei)規則絞(jiao)合(he)(he)又(you)分為束絞(jiao)、同(tong)心復絞(jiao)、特殊(shu)絞(jiao)合(he)(he)等。
為(wei)了減少導線的(de)占用面積(ji)、縮小電纜的(de)幾何尺(chi)寸，在(zai)絞合導體的(de)同時采用緊(jin)壓形式(shi)，使普通圓(yuan)形變異為(wei)半圓(yuan)、扇(shan)形、瓦(wa)形和緊(jin)壓的(de)圓(yuan)形。此(ci)種導體主(zhu)要應用在(zai)電力電纜上。
4．絕(jue)緣擠(ji)出
塑料電線電纜主要(yao)(yao)采用擠包實心(xin)型絕緣(yuan)層，塑料絕緣(yuan)擠出的主要(yao)(yao)技(ji)術要(yao)(yao)求：
4．1．偏心度：擠出(chu)的(de)絕(jue)緣厚度的(de)偏差值是體現擠出(chu)工藝水平(ping)的(de)重要標志,大多數(shu)的(de)產品結(jie)構尺寸(cun)及其偏差值在標準中均(jun)有明(ming)確的(de)規定。
4．2．光(guang)滑(hua)度：擠出的(de)絕(jue)緣(yuan)層表面(mian)要求(qiu)光(guang)滑(hua)，不得出現(xian)表面(mian)粗糙(cao)、燒焦(jiao)、雜質的(de)不良質量問題
4．3．致(zhi)密(mi)度：擠(ji)出(chu)絕緣(yuan)層的橫斷面要(yao)致(zhi)密(mi)結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在(zai)。
5．成(cheng)纜
對于多芯(xin)的電纜(lan)為了保證成型度、減(jian)小電纜(lan)的外形(xing)，一般都需要(yao)將其(qi)絞合為圓形(xing)。絞合的機(ji)理與(yu)導體(ti)絞制相仿(fang)，由于絞制節徑較大，大多采(cai)用無(wu)退扭方式。成纜(lan)的技術要(yao)求：一是杜絕異型絕緣(yuan)線芯(xin)翻身而(er)導致電纜(lan)的扭彎(wan)；二是防止(zhi)絕緣(yuan)層被劃(hua)傷(shang)。
大部分電(dian)纜(lan)在成(cheng)纜(lan)的同(tong)時(shi)伴隨另(ling)外兩個(ge)工序的完(wan)成(cheng)：一個(ge)是填充(chong)，保證成(cheng)纜(lan)后電(dian)纜(lan)的圓整(zheng)和穩(wen)定(ding)；一個(ge)是綁扎(zha)，保證纜(lan)芯不(bu)松散。
6．內護層(ceng)
為了保護(hu)絕(jue)緣線芯(xin)不被鎧裝所疙傷(shang)，需要對絕(jue)緣層(ceng)進行適當(dang)的保護(hu)，內護(hu)層(ceng)分：擠包內護(hu)層(ceng)（隔(ge)離(li)套）和繞(rao)包內護(hu)層(ceng)（墊層(ceng)）。繞(rao)包墊層(ceng)代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧(kai)
敷設在地下電纜，工作(zuo)(zuo)中(zhong)可能承受一定的正壓力(li)作(zuo)(zuo)用(yong)，可選擇內鋼(gang)帶鎧裝結構(gou)。電纜敷設在既有正壓力(li)作(zuo)(zuo)用(yong)又(you)有拉力(li)作(zuo)(zuo)用(yong)的場合（如水中(zhong)、垂直豎井或落差較(jiao)大的土壤中(zhong)），應(ying)選用(yong)具有內鋼(gang)絲鎧裝的結構(gou)型。
8．外(wai)護(hu)套
外護套(tao)是(shi)(shi)保護電(dian)(dian)(dian)線電(dian)(dian)(dian)纜(lan)的(de)絕緣層防(fang)止(zhi)環(huan)境(jing)因素侵蝕的(de)結(jie)構部分。外護套(tao)的(de)主要作(zuo)用是(shi)(shi)提(ti)高電(dian)(dian)(dian)線電(dian)(dian)(dian)纜(lan)的(de)機械強(qiang)度(du)、防(fang)化學腐蝕、防(fang)潮、防(fang)水浸人、阻止(zhi)電(dian)(dian)(dian)纜(lan)燃(ran)燒等能力(li)。根據對電(dian)(dian)(dian)纜(lan)的(de)不同(tong)要求利用擠(ji)塑機直接擠(ji)包塑料(liao)護套(tao)。